(一)圓盤給料機工作的機械溫度高：
圓盤給料機在連續工作4小時后，溫度迅速升高，蝸桿軸承的端蓋和殼體表面溫度可達89℃左右，工作機具在高溫下長期運轉。
(二)減速機箱漏油嚴重：
因箱體油溫過高，透氣性差，透氣性差，漏油現象嚴重，嚴重時漏油率可達2kg/h。
(三)圓盤給料機蝸輪磨損嚴重：
1.蝸輪蝸桿傳動部分強度不足，箱體受力較大，使蝸輪兩軸產生位移，使箱體的受力增大。一是在蝸桿傳動部分加三個12mm厚的筋板；二是在蝸桿端軸承的主要承載部位加加二塊加強板，從而從設計上保證了箱體的強度。
2.盤面定位不良，帶載作業時，影響蝸輪蝸桿正常嚙合，在盤面中心增設了一組2260型軸承，使盤面中心位置準確。
3.加工時蝸桿中心和蝸輪中心在空間方位有偏差，經檢測，最大偏差值為1.7mm，影響了正常嚙合。精加工和裝配過程中應嚴格跟蹤和控制，以確保蝸桿兩軸孔同心，同時，蝸桿導入口修磨0.10~0.15mm，以增加嚙合區的平穩性。
4.潤滑油選用不當，選用20號和30號齒輪油，因粘度不夠，蝸輪蝸桿無法在嚙合時形成油膜，齒面潤滑狀況不好，加劇了齒面磨損，重新選用潤滑劑。試驗選用普通200號工業齒輪油，其運動粘度范圍為180~220毫米。實際運行后又選擇了潤滑油633USA-Mobilgtaroil633，具有288~320毫米的運動粘度，從根本上改善了蝸輪蝸桿的潤滑狀況。
5.
圓盤給料機基底不平整(最大誤差為12mm)是造成嚙合不良的一個重要原因，現場安裝時，應嚴格控制進料機基臺水平找正，原基礎平臺南北向不進水，在平地上測量最大誤差為12mm，平差控制在5mm/m左右。
